山西太原拱形波紋彩鋼屋蓋圖紙

本份圖紙中所示的拱形屋頂一共有兩塊，該拱形屋頂的跨度為18米，長度為114米，面積為18×114×2=4104平方米，該拱形波紋彩鋼屋蓋的板型為外地6118型彩板板材，厚度為1.4mm厚度圖紙中明確注明應由有資質專業施工單位制作安裝。

本次索要施工的拱形屋頂，下部結構為鋼結構，如圖所示，下部鋼結構的高度。為7.48米，總高度為18.48米，相對來講高度較高。

拱形波紋彩鋼屋蓋圖紙

拱形波紋彩鋼屋蓋設計施工要求

一、工程概況

1、本工程為金屬薄壁結構,跨度為19829mm,北側支撐在原結構上,南側支撐在鋼結構柱上。

2、本工程的平面位置和方向見該工程項目的總平面圖。

二、設計依據

1、某市勘察設計研究院二零零*年*月提供的《該工程巖土工程勘察報告》。

2、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2011)

3、《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)

4、《混凝土結構規范》(GB50010-2010)

5、《鋼結構設計標準》(GB50017-2017)

6、《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)

7、《拱型波紋鋼屋蓋結構技術規程》(CECS167:2004)

8、《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145-2013)

9、《鋼結構高強度螺栓連接術規程》(JGJ82-2011)

10、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ50018-2002)

11、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

12、《鋼結構高強螺栓連接技術規程》(JGJ82-2011)

13、《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2001)

14、《壓型金屬板設計施工規程》(YBJ216-88)

15、《建筑結構制圖標準》(GB/T50105-2001)

四、設計條件

本工程抗震設防烈度為8(0.20g),設計地震分組為第2組,基本風壓為0.35kPa

五、本工程設計計算所采用的計算程序:

建模及鋼結構施工圖設計:采用北京盈建科軟件股份有限公司編制的《盈建科結構設計軟件》。

六、材料

1、支撐混凝土結構為C30,

2、鋼筋:HPB400(抗拉強度設計值fy=360MPa);

3、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30.鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。

4、節點中板材鋼號同構件

5、梁采用熱度鋅帶鋼壓制而成的檁條,度層標準為A級,度鋅量為250~275g/m%%172。

6、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85;應有明顯的屈服臺階;伸長率應大于20%;應有

良好的可焊性。

7、焊條:框架梁、柱電弧焊采用E50系列焊條。

8、框架的梁柱節點均采用10.9級承壓型高強度螺栓.鋼梁與原結構采用連接植筋錨固,連接鋼材采用HRB400鋼筋。

9、油漆:底漆為環氧富鋅漆,中漆為云氧化橡膠,面漆為氧化橡膠丙稀酸磁漆.無機富氧底漆二遍,中間漆兩遍。脂肪族聚氨脂面漆二遍,匹配于Sa2.5級除銹等級的涂料選擇標準。

七、鋼結構

1、鋼結構的制作、運輸、安裝均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的有關規定。

2、鋼結構的制作:

1)鋼結構加工制作前應編制工藝和施工組織設計,建立建全質量保證體系。

2)框架鋼結構施工過程中使用的計量器具必須經計量法定單位驗證合格,并在有效期內制作、安裝與驗收(包括基礎施工單位)統一用尺。

3)選用的鋼材除須具有出廠合格證書外,在下料前應抽樣復檢,符合質量標準時方可下料。

4)放樣人員應閱讀全部圖紙,核對安裝尺寸.畫線時應根據施工工藝要求,預留安裝焊接及加工焊接變形量。

5)施焊工藝及板材上的剖口尺寸應按《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2001)的有關規定.焊接方法、工藝評定、實驗內容和結果、出廠驗收尚應得到監理單位的認可。

6)鋼構件上的預留孔洞,應按設計圖紙的尺寸、位置,在工廠制作并按設計要求進行補強。在工地發現遺漏時,未經設計許可,不得以任何方法制孔.應制定補孔工藝措施并經設計單位同意方可施工,不允許在受力狀態的構件上加焊零件。

7)框架、梁柱上的加勁板、支撐板等采用手工電弧焊在加工車間完成,施焊工藝及板上剖口尺寸應符合《焊接剖口尺寸》(GB/T986-1988)的有關規定.

8)對端部銑平的所有構件,均應與軸線垂直.

9)高強度螺栓孔應在加工車間鉆孔,其鉆孔要求應符合《鋼結構高強度螺栓連接的技術規程》(JGJ82-2011)的有關規定。

10)鋼板材用氣割或機械切割、鋸切下料后,對需要邊緣加工的板件,其刨削量不小于2mm。

11)梁的板件拼接,對于焊接鋼梁,焊縫的焊接強度不小于母材強度,拼接位置,下翼緣應距支座三分之一跨度內.上翼緣和腹板的拼接應與下翼緣拼接位相互錯開且不小于200mm。對熱軋型鋼梁的拼接應距支坐三分之一的跨度內。

12)所有鋼構件制作以前,需足尺放樣.核對無誤后方可制作。

13)施焊原則:(a)應盡量采用對稱施焊,使焊接變形和收縮量減少到最低限度;

(b)收縮量大的部分先焊,收縮量小的部分后焊;

(c)應使焊接前、后及過程中加熱量平衡;

(d)焊接過程應注意清渣,徹底清除根部缺陷;(E)應嚴格禁止無合格證人員上崗操作。

3、構件的連接:

1)錨固螺栓安裝、緊固均采用雙螺母,埋設時須用鐵件固定,保證安裝準確。

2)框架分段連接采用高強度螺栓,接觸面不需特殊處理;

3)板材拼接焊縫為一級坡口全溶透焊縫。

4)圖中未注明的角焊縫均為6mm,長度均為滿焊.未注明的圓弧半徑均為35mm。

5)焊縫等級:構件對接焊縫為一級,其它焊縫為二級。

6)高強度螺栓應能自由穿入組裝的板件螺孔內,如不吻合不允許強行打入,而應更換連接板

7)柱腳錨栓埋設位移偏差不大于2mm.標高控制必須滿足螺栓在混凝土內握裹長度及螺桿絲扣露出的長度。

8)鋼結構安裝施工時,應設置可靠的支護體系。

9)鋼構件在運輸、吊裝過程中,應采取可靠措施,防止出現變形、失穩和墜落,產生加工精度超規,影響工程質量。

4、焊縫的檢查與檢測

1)焊接的過程中,必須做好記錄,施工結束后,準備一切必要的資料以備檢查;

2)所有焊縫應做100%檢查;

3)焊縫內部缺陷、表面缺陷的檢測應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)要求進行;

4)所有一級焊縫,應按超聲波B級100%檢查.檢查方法按(GB50205-2001)規定進行.

5、鋼構件除銹及涂裝要求

1)鋼構件在出廠前不需要涂裝的部位:(a)與混凝土接貼或埋入部的鋼構件;(b)高強度螺栓連接點的磨擦面;(c)柱腳錨固螺栓與柱腳底板;(d)工地焊接部位及兩側各100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

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